機械零件表面拋光與去毛刺

機械零件投入機械加工的每張圖紙都有去毛刺機的技術要求。去毛刺工序, 工藝人員往往無法編制工藝文件，通常采用銼刀、布輪、砂布、砂帶等辦法來去除毛刺。隨著科學技術的進步和生產的發展,人工去毛刺已不能適應現代市場竟爭的產品質量和生產方式的要求,精拋光加工技術逐步取代了傳統的去毛刺工藝,而且越來越被人們所重視,目前有些先進企業機械零件的拋光與去毛刺已被技術人員編入圖紙技術要求的內容,并形成了標準工序。

　　各種機械加工,無論是切削加工,還是鑄造、鍛造、沖壓等加工，幾乎都不可避免在零件表面留下一定的缺陷，如表面不平、凸棱明顯、刀痕波紋、飛邊、毛刺、微觀裂紋等。這些缺陷直接影響到零件的外觀質量及使用性能，嚴重造成整機質量及性能指標下降。然而，只需增加一道光整加工工序就能解決這些問題。經過幾年來的實驗分析、生產驗證和大量的工藝試驗研究結果，凡應用機械零件的拋光與去毛刺加工技術均可達到以下技術指標：

　　(1)改善零件表面層應力狀態，形成抗疲勞破壞的均勻壓應力值 ;

　　(2)改善零件表面層金相組織狀態，提高表面顯微硬度，形成耐磨損、抗疲勞的致密金屬層;

　　(3) 在原基礎上細化零件加工表面粗糙度1~ 2級;

　　(4)可靠地去除零件的機械加工毛刺，倒圓銳邊與尖角 ;

　　(5) 有效地清除鑄件、鍛件和熱處理件表面的殘渣、雜質及氧化皮 ;

　　(6) 提高零件清潔度，完成傳動件的初期磨損，改善整機部分性能指標，縮短整機磨合期40%以上;

　　(7) 降低工藝成本，減輕工人勞動強度，提高生產效率，無污染, 便于機械化和自動化生產。

文章編輯：河南中整光飾機械有限公司 http://yunhairencaikeji.com